Las empresas nutracéuticas en crecimiento deben pensar como las grandes farmacéuticas a la hora de comprar equipos

Cuando las pequeñas empresas nutracéuticas necesitan aumentar la producción, sus propietarios suelen preguntarse: «¿Cuál es la forma más barata de aumentar la producción?». Debido al flujo de caja, el acceso a la financiación, la incertidumbre sobre la viabilidad a largo plazo de la empresa u otros problemas, el proceso de reflexión suele centrarse en satisfacer la demanda inmediata, es decir, en cumplir con los pedidos al menor coste posible. El coste inicial de los equipos nuevos (o usados) suele ser el criterio que se tiene en cuenta a la hora de buscar soluciones.

Las grandes empresas farmacéuticas que dominan el mundo no se preguntan qué es lo más barato. Los ingenieros y otros directivos de nuestras empresas farmacéuticas clientes se preguntan: «¿Cuál es la mejor manera de aumentar la producción?» O «¿Cuál es la mejor manera de transferir los polvos del almacén al proceso?».

A la hora de investigar la compra de un equipo, sus criterios tienen en cuenta el coste, por supuesto, pero no suele ser lo más importante. Las grandes farmacéuticas se centran primero en conseguir la calidad deseada del producto con la máxima eficiencia. A continuación, se fijan en aspectos como la seguridad de los trabajadores, las necesidades de mantenimiento, la longevidad, el cumplimiento de las normativas de la FDA y el periodo de amortización, entre otros. A la hora de determinar la mejor manera de especificar el equipo para un proyecto determinado, no se debe descartar la mejor opción basándose únicamente en el coste. Por supuesto, estos gigantes de la industria disfrutan de presupuestos prácticamente ilimitados que las empresas más pequeñas y en crecimiento simplemente no tienen. Pero al centrarse en el coste inicial, las empresas en crecimiento pueden pasar por alto la mejor opción y acabar instalando un sistema que solo resuelve el problema de forma temporal, o que solo resuelve parte del problema y crea otros.

Por ejemplo, un nuevo sistema de transporte por cinta de bajo coste puede aumentar la velocidad de producción en comparación con la manipulación manual de sacos, pero crear un cuello de botella en la fase anterior debido al tiempo de inactividad para la limpieza y el mantenimiento, lo que en realidad ralentiza la velocidad general de la línea. O bien, esta cinta transportadora abierta puede exponer los ingredientes al entorno de la planta y provocar una contaminación que se refleje en los controles de calidad. O bien, los ingredientes en polvo pueden contribuir a la formación de polvo fugitivo y molesto en el lugar de trabajo; incluso pequeñas cantidades de polvos inflamables pueden provocar explosiones de polvo combustible. A veces, la solución más barata no dura más de uno o dos años y, tras una serie de problemas de mantenimiento crónicos, finalmente hay que desecharla y volver al punto de partida.

La mejor manera de evitar estos inconvenientes es encontrar la mejor forma de resolver el problema de cada proceso individual. Esto puede significar automatización. Puede significar contratar personal. En cuanto a la transferencia de polvo para ingredientes farmacéuticos y nutracéuticos, la mejor opción suele ser un sistema de transporte neumático por vacío. De esta manera, los ingredientes se transfieren suavemente desde el almacén hasta la descarga en el proceso a través de tuberías cerradas y herméticas para protegerlos de la contaminación y las explosiones. Es mucho más seguro y fácil que transportar manualmente sacos de 25 kg hasta un altillo para verterlos en una mezcladora.

Al adoptar el proceso de pensamiento de estos gigantes farmacéuticos mundiales, las empresas de nutrición más pequeñas y en crecimiento pueden cumplir con los exigentes requisitos de calidad a altas tasas de producción y, al mismo tiempo, llevar a cabo una operación más segura, eficiente y rentable.

Obtenga más información sobre la mejor manera de transportar materiales a granel aquí.