Parece obvio que transportar polvos y otros materiales a granel en línea recta ofrece mucha más eficiencia que hacerlo en curvas. Sin embargo, casi siempre que nos piden diseñar un sistema de transporte de polvos, debemos sortear las limitaciones de un edificio que no fue diseñado originalmente para los procesos de fabricación actuales y, desde luego, no para promover la máxima eficiencia de transporte. Techos bajos, columnas, maquinaria antigua que no se puede mover, infraestructura tecnológica obsoleta y otros obstáculos inamovibles crean desafíos que a menudo hacen inviables las opciones de transporte rígido, como los transportadores de banda y los transportadores de tornillo. Dado que nuestros transportadores neumáticos de vacío ofrecen la flexibilidad de diseño necesaria para adaptarse a rutas complejas, nuestro equipo de ingeniería suele resolver estas situaciones con facilidad. Sin embargo, los obstáculos físicos que requieren rutas complejas también pueden aumentar el coste.

¿No sería más fácil empezar desde cero en un edificio nuevo?

Manejo de Materiales a Granel en un Edificio Nuevo

Gigantes multinacionales de la manufactura como Kraft Heinz, Mars, Tesla, Intel, Samsung y Panasonic recientemente acapararon titulares al anunciar inversiones multimillonarias en nuevas megaplantas y ampliaciones de instalaciones en Estados Unidos. Es poco probable que los estudios de arquitectura que diseñan estos edificios presten atención a cómo se transfiere la sal y la pasta al proceso de producción de macarrones con queso, pero sería prudente considerar cómo la altura de los techos, las puertas y la infraestructura física afectan directamente la eficiencia con la que se trasladan los materiales e ingredientes desde el almacén hasta el proceso. Diseñar desde cero ofrece la excepcional oportunidad de diseñar el proceso de producción para lograr la máxima eficiencia, rendimiento y seguridad de los trabajadores.

Considere la altura de los techos, por ejemplo. Muchas instalaciones industriales antiguas se construyeron con techos de 2,7 metros de altura o menos. Los ingenieros de procesos suelen especificar equipos de transporte, llenado y envasado para que aprovechen los 2,7 metros de espacio disponible, y cuando aparecen nuevas tecnologías y equipos para mejorar el proceso, a menudo no caben debido a las estrictas restricciones de altura. Ocasionalmente, escuchamos esto de ingenieros farmacéuticos que desean utilizar nuestros transportadores neumáticos de vacío para transferir polvos a prensas de comprimidos, y de ingenieros de envasado que desean utilizar nuestros sistemas automatizados de manipulación de ingredientes para transferir frutos secos, dulces, semillas y otros productos a máquinas verticales de formado, llenado y sellado. Estas son aplicaciones ideales para nuestros transportadores, cuya eficacia ha demostrado repetidamente en todo el mundo durante décadas. Sin embargo, el transportador de vacío necesita al menos 1,2 metros de espacio libre para encajar por encima de la tolva de recepción que alimenta la máquina. Nuestros ingenieros siempre pueden diseñar una solución alternativa, pero nos referimos a lograr la máxima eficiencia.

Si los códigos de construcción locales permiten techos más altos, sin duda recomendamos construirlos más altos, no solo para facilitar la instalación de nuestros transportadores automatizados sobre máquinas altas y verticales, sino también para dejar espacio para cualquier innovación de proceso que pueda surgir en el futuro. Y apliquemos el mismo concepto a las puertas. Las puertas estándar de 2,1 metros crean dificultades innecesarias al instalar equipos industriales o al intentar mover material dentro de la planta. Las puertas altas y anchas se traducen en un entorno de producción seguro y más eficiente.

Transporte de Aire Comprimido en Lugar de Electricidad

Una de las principales razones por las que los transportadores de vacío Volkmann obtuvieron la certificación ATEX como a prueba de explosiones por diseño y pueden operar en numerosas ubicaciones peligrosas es que funcionan con aire comprimido, no con electricidad. Los transportadores de banda, los transportadores de tornillo y otros sistemas de transporte mecánico utilizan electricidad que puede generar chispas. Esta ventaja de Volkmann elimina la posibilidad de descargas eléctricas peligrosas y permite trabajar con polvos inflamables de forma más segura, sin riesgo de explosiones de polvo combustible.

Sin embargo, también requiere acceso a aire comprimido, y no todas las instalaciones están diseñadas para la producción de aire comprimido. Al trabajar con una instalación existente, la modernización para aire comprimido a demanda puede no ajustarse al espacio disponible o a la infraestructura del edificio. Sin embargo, al diseñar una nueva línea de procesamiento para una nueva planta, es fácil tener en cuenta el compresor, las tuberías, los tanques de almacenamiento, los requisitos de energía, la ventilación y otros equipos para garantizar que los transportadores neumáticos reciban aire limpio y seco a la presión y el caudal correctos, y que lo distribuyan exactamente donde deben operar los sistemas de transporte.

Fácil Acceso a la Máquina Para Limpieza y Mantenimiento

Sam Walton es famoso por evitar construir una espaciosa sede para Walmart a pesar del vertiginoso crecimiento de la compañía, argumentando que se aprovecharía todo el espacio disponible, independientemente de su disponibilidad, tal como un gas se expande para llenar el contenedor. Esta podría ser una perspectiva que las empresas de alimentos, productos químicos, farmacéuticos, fabricación aditiva y otras que invierten miles de millones en nuevas plantas espaciosas deberían considerar. Especialmente en las zonas rurales, donde se construyen muchas de estas plantas, la superficie disponible es fácil a un precio razonable. Es natural construir en función del crecimiento previsto y llenar el espacio aparentemente sin uso en el área de producción con equipos para operaciones secundarias no planificadas o para almacenar y almacenar materiales e ingredientes. Al diseñar una nueva área de producción, es importante integrar espacios abiertos en la planta y protegerlos de la invasión gradual de equipos. Estos espacios abiertos garantizan un acceso seguro y fácil a las piezas del transportador neumático de vacío y otros equipos necesarios para facilitar un mantenimiento rápido, una limpieza completa y unas inspecciones visuales fiables.

De hecho, nuestros clientes suelen destacar el rápido desmontaje sin herramientas como una de las características más valiosas de nuestros transportadores. Esto facilita el acceso completo para la limpieza y, tras su puesta en servicio, permite transferir un producto diferente sin preocuparse por la contaminación cruzada, todo en cuestión de minutos.

Cuando empresas como Kraft Heinz, Tesla o Mars invierten miles de millones en nuevas instalaciones, la atención suele centrarse en la capacidad de producción, la automatización y el coste. El diseño de estas plantas con sistemas automatizados de transporte de polvo en mente desde el principio permite un mayor rendimiento, una mayor eficiencia y una reducción de los costes operativos, lo que genera rentabilidades medibles desde el primer día y duraderas durante décadas.

¿Está diseñando una línea de procesamiento en un edificio nuevo? ¿O tiene dificultades para aumentar el rendimiento en unas instalaciones antiguas? El equipo de ingeniería de Volkmann está listo para ayudarle. Contáctenos aquí.